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    車銑復合機床加工螺紋操作流程

    更新時間:2020-08-24點擊次數:1420次
    車銑復合機床加工螺紋操作流程
      當進行加工螺紋時,一般采用的是一把刀具進行切削。東莞普森數控車銑復合機床在切削加工螺紋時,依次分粗、精車刀進行。下面,我們來說說車銑復合機床加工螺紋操作流程和注意事項。
     
      具體操作:
     
      把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1~2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完),粗車刀具對刀結束。按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。
     
      注意事項:
     
      (1)車銑復合機床各把刀具在對X軸時,顯示的數據各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。退出X軸后,多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同,不能有差異。
     
      (2)在對刀的過程中,接近工件X軸和Z軸時,建議手搖脈沖發生器較好選擇進給量0.001mm擋位。
     
      在粗車刀片磨損到極限后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時,也降低刀具費用。車銑復合機床加工螺紋的關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
     
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