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    平床身數控車床的主要特點和加工精度對比

    更新時間:2022-06-18點擊次數:115次
    平床身數控車床的主要特點和加工精度對比
       平床身數控車床能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種,中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件尤能顯示優越性。具整機精度穩定性好、剛性強、獨立主軸單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持性好、免維護的優良特性。其中為半防護結構,左置操作站,為全防護結構,右置操作站。其余結構及配置相同。
     
      平床身數控車床的主要特點:
      平床身結構,刀架箱體和滑鞍一體化設計,結構緊湊,整體剛性足。
     
      X、Z軸導軌采用高精度直線滾動導軌,運動精度高,無爬行,響應速度快,承載能力強。X軸預拉伸結構,保證X軸的進給精度和高速性能。
     
      采用8工位伺服刀塔,赫氏三齒盤定位,油壓鎖緊,防水、防屑性能優良,分度、定位、鎖緊快速可靠。
     
      平床身數控車床的加工精度對比:
      數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產生反向間隙,有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度,從而影響加工精度。
     
      布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙,重力直接作用于絲桿的軸向,使傳動時的反向間隙幾乎為零。X方向絲桿不受軸向重力影響,間隙無法直接消除。這就是設計給車床帶來的先天精度優勢。
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